На нижегородской площадке «Группы ГАЗ» состоялась церемония награждения победителей конкурса по Производственной системе

По итогам ежегодного корпоративного конкурса по Производственной системе имени А.Н.Моисеева жюри определило 38 команд - победителей и призеров в 14 основных номинациях и учредило семь дополнительных. В этом году появились три новые номинации, в том числе «Лучший проект по импортозамещению» и «Лучший кайзен по импортозамещению».

- В этом году особо актуальной темой стало импортозамещение, которое очень важно для дальнейшей стабильной работы и развития предприятий компании, - отметила председатель жюри, директор по развитию Производственной системы «Группы ГАЗ» Оксана Исакова. - В процесс улучшений все активнее вовлекаются поставщики, которые при нашем содействии создают у себя эталонные участки, внедряют инструменты бережливого производства и осваивают новые виды продукции.

Без отрыва от производства

На прошлой неделе более 40 представителей лучших команд с разных производственных площадок «Группы ГАЗ» собрались на Горьковском автозаводе для получения заслуженных наград. Среди них были не только сотрудники компании, но и представители предприятий-поставщиков.

Участники конкурса начали свой визит со знакомства с внедренными проектами на производственных площадках ГАЗа. Программа включала посещение производства грузовых автомобилей (ПГА) и сборочно-кузовного производства (СКП) Автозавода «ГАЗ», завода пластмассовых деталей (ЗПД), цеха автоматов прессово-рамного завода ПАО «ГАЗ».

В цехах конкурсанты увидели в действии инструменты Производственной системы «ГАЗ» (ПС) - стандартизированные рабочие места, тянущую систему подачи деталей, оптимальные передвижения операторов, автопоезда, подающие детали по тянущей системе. Словом, работу без потерь и с наибольшей эффективностью.

Внедрение принципов бережливого производства на Горьковском автозаводе началось в 2003 году по инициативе промышленника Олега Дерипаски. Пионером в этой области стал участок сборки кабин ПГА, который и сегодня сохраняет лидерство в этой области. Сейчас обширный набор инструментов бережливого производства применяется во всех подразделениях, в том числе на главных сборочных конвейерах. Это позволяет четко контролировать и планировать производственный процесс.

«Проекты, которые представляют на конкурс наши инициативные сотрудники, охватывают все сферы деятельности «Группы ГАЗ» и вносят значительный вклад в развитие компании»

ОКСАНА ИСАКОВА,

ДИРЕКТОР ПО РАЗВИТИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ «ГРУППЫ ГАЗ»

- В результате многочисленные ячейки для подсбора узлов максимально приближены к главным конвейерам, что исключило лишнюю транспортировку, - обратил внимание гостей директор по развитию ПС АЗ «ГАЗ» Алексей Николаев. - Действует многоступенчатая система контроля качества продукции.

В СКП в рамках подготовки к производству автомобиля «Соболь NN» реализован масштабный проект по оптимизации использования мощностей. Объединение двух линий боковин «ГАЗелей БИЗНЕС» в одну позволило освободить площади под автоматизированное оборудование для сварки и сборки боковин новой модели.

В цехе автоматов выстраивание потоков единичных изделий, тянущей системы, быстрой переналадки оборудования и других практик тоже позволило высвободить половину площадей для размещения дополнительного оборудования и на 20% повысить производительность труда.

Новые производства, такие как завод пластмассовых деталей ПАО «ГАЗ», создаются также в соответствии с принципами ПС.

- Инструментальная оснастка приближена к термопластавтоматам для снижения времени переналадки, сборочные столы расположены рядом с ними, таким образом процесс сборки пластиковых деталей встроен в производство литья, - демонстрирует эффективное размещение оборудования в ЗПД директор по развитию ПС ПАО «ГАЗ» Михаил Зыков. - Компоненты собирают в единичном потоке, система Poka-yoke исключает ошибки операторов, тестирование на качество изделия проходят на специальном контрольном оборудовании.

Малое в большом

Нижегородская площадка компании показала себя на конкурсе весьма достойно: команды из АЗ «ГАЗ», заводов пластмассовых деталей, кузнечно-рессорного, цветного литья ПАО «ГАЗ» заняли первые места в половине основных номинаций. О некоторых из них «Автозаводец» уже подробно рассказывал.

Для компании важны не только крупные проекты, но и кайзены на рабочих местах: именно они отражают непрерывность процесса улучшений, массовое участие в нем работников производства. Лучшие кайзены состязались сразу в четырех основных номинациях конкурса.

- Философия Производственной системы не делит проблемы на большие и маленькие, а кайзен - это малое в большом, - заметил, награждая авторов улучшений, директор дивизиона «Коммерческие автомобили» Андрей Софонов.

Работа мастера участка заготовительного цеха ООО «ЛиАЗ» Ильи Короткевича заняла второе место в номинации «Лучший кайзен по повышению производительности». Он разработал и внедрил универсальное приспособление, которое позволило снизить трудоемкость изготовления патрубков.

«Наша стратегия нацелена на постоянное развитие производства и повышение его эффективности. Участники конкурса по Производственной системе - лидеры в ее реализации»

ВИКТОР КАДЫЛКИН,

ДИРЕКТОР ДИВИЗИОНА «АВТОКОМПОНЕНТЫ»

- В результате в полтора раза повысилась производительность, вдвое сократилось время переналадки оборудования и на треть - время изготовления партии, за счет чего дозагружаем оператора другими деталями, - рассказал Илья. - Производственной системой я занимаюсь уже восемь лет, стараюсь внедрять улучшения где только возможно, но в таком престижном конкурсе участвовал впервые. Приятно было сразу попасть в число призеров.

Улучшение, реализованное мастером участка цеха окраски кузовов окрасочного производства АЗ «ГАЗ» Денисом Пономаренко, вошло в число призеров в номинации «Лучший кайзен по повышению безопасности труда». По его идее создан защитный кожух к рычажным ножницам для нарезки резинового уплотнителя, а также рабочий стандарт их использования.

- Это упреждающая мера, простая, но очень важная, - говорит Денис. - Мы стараемся каждый день придумывать что-то полезное для производства и людей. Это и есть культура постоянных улучшений.

Как отметил управляющий директор ООО «Технопарк» Евгений Горынин, обеспечение безопасности труда важно не меньше, чем экономическая эффективность проектов.

- Очень ценно, что проекты и кайзены участников конкурса предусматривают превентивные действия в этой области, - подчеркнул он.

Лучший кайзен по импортозамещению разработала команда партнеров с Ярославской площадки, которая внедрила элементы отечественного производства на автоматической линии по изготовлению корпусов топливных насосов.

- Мы подобрали и доработали российские аналоги импортных датчиков, которые в разы дешевле, а работают стабильно и качественно, - рассказал ведущий менеджер Ярославской площадки Андрей Носков. - Этот кайзен - один из этапов большой программы по импортозамещению на нашем предприятии. Рады победе, не ожидали, что станем первыми, тем более в новой номинации.

«Наши сотрудники умеют решать задачи любой сложности и всегда стремятся к улучшениям»

ЕЛЕНА МАРШТУПА,

ДИРЕКТОР ПО ПЕРСОНАЛУ «ГРУППЫ ГАЗ»

По словам А.Носкова, ему было очень интересно ознакомиться с производством Горьковского автозавода.

- Впечатлило, как организована подача материалов на сборочные конвейеры, как работает логистика, транспортировщики, - поделился он впечатлениями. - Я об этом слышал, но увидеть все вживую - совсем другое дело!

В партнерстве с поставщиками

Лучшим проектом по импортозамещению признана организация у поставщика в Ульяновске участка изготовления масляного картера для двигателей семейства Evotech, что позволило снизить затраты на закупку этой детали на 25%. Проект осуществили дирекция по закупкам «Группы ГАЗ» и Ульяновский моторный завод (УМЗ) совместно с поставщиком.

- Мы сотрудничаем с «Группой ГАЗ» более 15 лет, сейчас это для нас партнер номер один, - подчеркнул директор ульяновского ООО «Завод Сигнал» Вильям Вручтель. - Сегодня я впервые побывал на Горьковском автозаводе, радует глаз порядок в цехах, внимание к внедрению Производственной системы, ответственное отношение людей к работе. Мы стараемся во всем брать пример с нашего ключевого заказчика!

Ульяновский производитель пластмассовых изделий вместе с УМЗ стал победителем еще в одной номинации конкурса - «Лучший проект по внедрению Производственной системы у поставщиков и подрядчиков».

- Мы освоили у партнера три важнейшие детали для двигателей Evotech: картер, клапанную крышку и ресивер, доказав, что можем делать их не хуже импортных аналогов, - отметил директор департамента дирекции по закупкам «Группы ГАЗ» Александр Волков.

Второе место в номинации занял проект команды главного специалиста управления дирекции по закупкам Евгении Лачугиной по освоению производства ремней безопасности для автомобилей «ГАЗель NEXT» и «ГАЗон NEXT» на предприятии «Сосновскавтокомплект» (САК) в Нижегородской области.

Генеральный директор ООО «САК» Владимир Кузьмин как участник проекта тоже был на церемонии.

- Мы гордимся, что оперативно освоили такой важный компонент, как ремни безопасности, - говорит он. - «Группа ГАЗ» для нас - один из крупнейших стратегических партнеров, и мы рады быть частью этой большой семьи. С помощью коллег из «Группы ГАЗ» мы развиваем у себя Производственную систему, что помогает выпускать качественную продукцию.

В.Кузьмин давно не бывал на ГАЗе и поразился происходящим на предприятии переменам.

- Автоматическая линия сварки кузовов просто шикарная, очень гибкая, с большими возможностями, - говорит он. - Впечатляет огромная работа, проведенная на главных конвейерах, которая позволила приблизить к ним подсбор деталей и улучшить логистику. Видно, что ГАЗ развивается и сохраняет репутацию передового предприятия.

Сергей Целибеев